惡臭氣體種類(lèi)繁多,目前已發(fā)現(xiàn)的達(dá)1萬(wàn)多種，嗅覺(jué)可感知的有4000多種，對(duì)人類(lèi)危害較大的有50多種。惡臭氣體按化學(xué)成分可分為五大類(lèi):1.含硫化合物，如H2S、SO2、 硫酸、硫醚等; 2 .含氮化合物,如胺類(lèi)、酰胺、吲哚等; 3.鹵素及其衍生物,如氯氣、鹵化烴等; 4.烴類(lèi)如烷烴、烯烴炔烴、芳香烴等; 5.含氧有機(jī)物， 如醇類(lèi)、醚類(lèi)、酮類(lèi)、酚類(lèi)、脂類(lèi)、有機(jī)酸等。從分類(lèi)中可以看出，除硫化氫和氨外，大多為有機(jī)(Vocs)。

從我國(guó)的國(guó)情分析，惡臭污染具有如下特征:

(1).復(fù)雜性。 各種惡臭污染源共存，既有化工廠、石化廠、制藥廠、噴涂間、畜禽養(yǎng)殖場(chǎng)等散點(diǎn)源，也有污水處理廠、垃圾處理場(chǎng)、溝渠河湖等線源、面源，各類(lèi)污染源排放的惡臭氣體又不-樣，成分繁雜。

(2).迫切性。人們生活范圍的擴(kuò)大，城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加快，突破了原有的規(guī)劃和工業(yè)布局，現(xiàn)有廠區(qū)周邊新建了較多的住宅、商業(yè)樓和學(xué)校等;人們生活質(zhì)量的要求越來(lái)越高，廠排放的惡臭氣體直接影響周邊的生活環(huán)境質(zhì)量導(dǎo)致企居矛盾激化，投訴數(shù)量逐年遞增。

惡臭氣體處理方法

THE SOLUTION OF ODOR POLLUTION

惡臭氣體污染治理相對(duì)于一般的空氣污染治理， 難度更大。惡臭氣體污染成分的濃度較低，很多惡臭氣體成分的嗅覺(jué)值也較低,這就要求處理后的惡臭氣體成分濃度更低。目前，處理惡臭氣體比較成熟的方法有洗滌吸收法、生物法、等離子法、燃燒法等; 此外，惡臭氣體常用的處理工藝還有很多，往往需要結(jié)合具體情況，采用合理的工藝組合進(jìn)行有效處理。

?洗滌吸收法

工作原理:洗滌吸收法主要是根據(jù)臭氣的成分，利用酸或堿等化學(xué)劑作為洗滌噴淋溶液,在洗滌塔中，與氣體中的臭氣分子發(fā)生氣-液接觸，氣體中的臭味成分被洗滌沉浸在底部循環(huán)液中,借由其中的化學(xué)藥劑與臭味成分發(fā)生中和、氧化或其它化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而消除異臭味。

洗滌塔通常為濕式逆流填料塔和橫流填料塔，洗滌液是循環(huán)使用的;洗滌吸收塔的設(shè)計(jì)目的是為空氣、水和藥劑之間提供接觸的機(jī)會(huì)，使惡臭物質(zhì)得到氧化、吸收。如果在洗滌液中使用不同的化學(xué)吸收劑,可以消除多種組分的惡臭物質(zhì)，除臭效果將會(huì)更好。博萊達(dá)環(huán)境依據(jù)臭氣的類(lèi)型和成分,調(diào)配專(zhuān)屬除臭除味劑，溶于水中與氣體接觸反應(yīng),使廢氣清新潔凈排放,該技術(shù)已經(jīng)被我公司成功應(yīng)用于復(fù)合氨基酸除臭，效果顯著。

洗滌吸收法的特點(diǎn):

1.常溫下進(jìn)行，無(wú)需高溫、壓等特殊條件;

2.適合低濃度、大風(fēng)量惡臭氣體，處理效率較高，反應(yīng)速率快;

3.占地面積較小，-次投資成本適中;

不同的吸收劑，除臭特性不同:

?水洗只能去除可溶或部分微溶于水的惡臭物質(zhì)，如氨等;

?酸洗則可以去除氨、胺類(lèi)等堿性惡臭物質(zhì);

?堿洗則適于去除H2S、低級(jí)脂肪酸等酸性惡臭物質(zhì);

?氧化吸收，通常使用次氯酸鈉、高錳酸鉀、過(guò)氧化氫等氧化劑，當(dāng)H2S在 臭氣中的濃度高時(shí)，可以使用氫氧化鈉。

適用范圍:

1.可應(yīng)用化學(xué)洗滌方法處理的臭味物質(zhì)包括一有機(jī)硫化合物、 氫化合物、有機(jī)酸、含氧碳?xì)浠衔?、鹵化物等;

2.適合用于污泥處理、食品、石油、化工、制藥等行業(yè)的臭氣處理。

?生物法

工作原理:生物除臭法是通過(guò)將經(jīng)馴化的微生物承載在一定比例配制的活性介質(zhì)上 (填料).上, 發(fā)臭物質(zhì)向微生物表面擴(kuò)散，被微生物吸附，通過(guò)微生物的生理代謝活動(dòng)將發(fā)臭物質(zhì)氧化分解。其中,不含氮的惡臭物質(zhì)被分解成CO2和H2O,含硫惡臭物質(zhì)被分解成

S、SO3、SO4, 含氮惡臭物質(zhì)則被分解成NH4、NO2、 NO3。

生物法處理惡臭氣體主要有生物濾池、生物滴濾池和生物洗滌器3種形式，應(yīng)用最廣泛的是生物濾池和生物滴濾池。

工藝流程:

目前，生物濾池除臭是研究最多、技術(shù)成熟，也最常用的一種處理惡臭氣體的方法。生物濾池的處理過(guò)程大致分為3個(gè)階段:

第1階段:臭氣進(jìn)入生物濾池跟水接觸，溶于水中，惡臭物質(zhì)從氣相轉(zhuǎn)入液相;

第2階段:水溶液中的惡臭成分被微生物吸收、吸附，惡臭成分從水中進(jìn)入到微生物體內(nèi);

第3階段:進(jìn)入微生物細(xì)胞的惡臭成分被微生物分解、作為營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)利用，臭氣成分得以去除。

濾池與滴濾池的比較:

濾池除了以臭氣中的成分作為微生物的營(yíng)養(yǎng)源外還能以填料作為營(yíng)養(yǎng)源，無(wú)需外加營(yíng)養(yǎng);滴濾池除了以臭氣中的成分作為微生物的營(yíng)養(yǎng)源外，填料無(wú)法提供營(yíng)養(yǎng)源需外加營(yíng)養(yǎng)。

應(yīng)用范圍:

生物法將會(huì)成為惡臭廢氣治理的主要技術(shù)，特別適用于廢水廢氣、垃圾廢氣、發(fā)酵廢氣、生物制藥、精細(xì)化工、化工化肥等行業(yè)。

多等離子法

?離子解析:

等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的第4種形態(tài)的物質(zhì)，由電子各種離子、原子、自由基和中性粒子等混合組成。等離子體的產(chǎn)生方法有:輝光放電，電暈放電，介質(zhì)阻擋放電,射頻放電，滑動(dòng)弧放電,射流放電,大氣壓輝光放電，次大氣壓輝光放電。

等離子體凈化技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的廢氣治理新技術(shù)，日趨成熟;等離子在工業(yè)生產(chǎn)和生活中已經(jīng)有很多的應(yīng)用，如材料表面的處理、醫(yī)用等離子刀、冶煉、刻蝕、殺菌.....

等離子除臭原理:

等離子體有機(jī)氣體凈化就是利用介質(zhì)放電所產(chǎn)生的等離子體以極快的速度反復(fù)轟擊廢氣中的異味氣體分子,去激活、電離、裂解廢氣中的各種成分，通過(guò)氧化等一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng), 打開(kāi)污染物分子內(nèi)部的化學(xué)鍵，使復(fù)雜的大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)橐恍┬》肿拥陌踩镔|(zhì)(如二氧化碳和水)，或使有毒有 害物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)毒無(wú)害或低毒低害物質(zhì)。

實(shí)際上，要將不同的化學(xué)鍵打開(kāi)，需要的能量不同，如C-H、C-O、C-N、 C-S、0-H、 S-H等等。當(dāng)功率較低,放電所產(chǎn)生的活性粒子能量不足時(shí)，-些大分子物質(zhì)只是被擊碎,形成-些小分子化合物, 并沒(méi)有被徹底氧化。特別是對(duì)于混合氣體的凈化，有些分子容易被破壞并被徹底氧化，而有些分子則不易被破壞或者只是降解而未被徹底氧化。研究表明，C-S和S-H鍵比較容易被打開(kāi),因此低溫等離子體技術(shù)對(duì)于臭味的凈化具有良好的效果，并且在橡膠廢氣、食品加工廢氣等的除臭中得到了應(yīng)用。對(duì)于苯系物的凈化,研究表明在等離子體發(fā)生系統(tǒng)的能量匹配時(shí)，也具有一定的效果 ，當(dāng)甲苯濃度為300mg/m以下時(shí)，凈化效率可以達(dá)到60% ~70%。因此,在低濃度噴涂廢氣凈化中也可以得到-定的應(yīng)用。

等離子體治理技術(shù)的關(guān)鍵在于等離子體發(fā)生器的設(shè)計(jì)是否合理，作為-項(xiàng)新技術(shù)，博萊達(dá)環(huán)境對(duì)于其作用機(jī)理的研究走在前列,積累了充分的規(guī)律性認(rèn)識(shí)，對(duì)于不同惡臭有機(jī)化合物，可以針對(duì)性地進(jìn)行等離子體發(fā)生器的設(shè)計(jì)。目前,總體上對(duì)惡臭有機(jī)化合物的凈化效率可以達(dá)到85%;如果再輔以簡(jiǎn)單的二二次工藝,則凈化效率可以達(dá)到96%以上。

主要設(shè)備&優(yōu)勢(shì):

等離子設(shè)備主要有發(fā)電模塊箱、陽(yáng)極體、陰極體、殼體、煙道、自動(dòng)監(jiān)測(cè)和控制系統(tǒng)等組成。

博萊達(dá)環(huán)境等離子除臭優(yōu)勢(shì):

1.可以去除H2S、氨氣、硫醇類(lèi)等大部分惡臭有機(jī)物質(zhì)，單體除臭效率可達(dá)85%;

2.適應(yīng)中高濃度、大氣量、不同氣態(tài)物質(zhì)的凈化處理，適應(yīng)性強(qiáng)，持款凈化，第一家將之I業(yè)化使用于大氣量的環(huán)保公司; .

3.設(shè)備簡(jiǎn)單、造價(jià)低，組合靈活，可根據(jù)廢氣的濃度、流溫、成份、場(chǎng)地需求,進(jìn)行串聯(lián)或并聯(lián)組合;

4.安全可靠，采用高絕緣性的材料，不漏電、不爬電;

5.自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)便、隨用隨起，飫候監(jiān)測(cè)，故障自動(dòng)報(bào)警停機(jī),無(wú)需專(zhuān)人管理，只需作日常定期檢查維護(hù);

6.使用壽命長(zhǎng)，可以根據(jù)氣體的酸、堿程度,潮濕情況等,選擇使用不銹鋼、鈦材、環(huán)氧樹(shù)脂等材料,增強(qiáng)抗氧化性和防腐性能，使用壽命長(zhǎng)達(dá)20年。

應(yīng)用范圍:

1.適用于低濃度、大風(fēng)量的惡臭有機(jī)廢氣治理;

2.適用于因蒸煮、發(fā)酵產(chǎn)生的超飽和含異味的濕氣,比如味精、醬油和食用油生產(chǎn),生物肥，基酸，合成氨等;

3.適用于焚燒廢氣、石油化工、廢水廢氣、精細(xì)化工、皮革加工、化纖廠、汽車(chē)制造、食品加工、印染廠、制漿廠、垃圾處理廠、飼

料廠、肥料廠等諸多有惡臭異味產(chǎn)生的場(chǎng)所。

?燃燒法

燃燒法是利用1000~1 200°C的高溫，在充足的氧氣條件下對(duì)有機(jī)高分子、惡臭氣體分子進(jìn)行燃燒氧化，最后生成簡(jiǎn)單的低分子氧化物，如CO2, SO2, NO, NO2等;根據(jù)工作原理，大體分為催化燃燒和熱氧化法。

一.催化燃燒(RCO)

催化燃燒技術(shù)是用催化燃燒裝置(RCO)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，工作過(guò)程為:首先，惡臭有機(jī)廢通過(guò)除塵阻火系統(tǒng);然后，進(jìn)入催化室內(nèi)的換熱器，接著再被送到加熱室，氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度后，再通過(guò)催化床的作用，使有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和水; 最后，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。加熱系統(tǒng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償反應(yīng)溫度加熱，利用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變成無(wú)害的水和二氧化碳?xì)怏w。即: 

產(chǎn)品性能特點(diǎn):

①.操作方便,設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，安全可靠;

②.設(shè)備啟動(dòng)，僅需15~ 30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低;

③.采用當(dāng)今貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大,阻力小,凈化率高;

④.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率,也可作其它方面的熱源;

⑤.使用壽命長(zhǎng),催化劑-般兩年更換，并粗載體可再生。

應(yīng)用范圍:

1、苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣處理;

2、適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋等行業(yè)的惡臭有機(jī)廢氣凈化。

二.熱氧化法

熱氧化法可分為三種:熱力燃燒式、間壁式和蓄熱式(RTO) ，它們的主要區(qū)別在于熱量回收的方式不同;三種方法都可以和催化法結(jié)合起來(lái),以降低反應(yīng)溫度。

A.熱力燃燒式熱氧化器

熱力燃燒式熱氧化器一般指的是 =氣體焚燒爐。它由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室組成。助燃劑天然氣、石油等) 作為輔助燃料,燃燒產(chǎn)生的熱在混合區(qū)對(duì)VOCs廢氣進(jìn)行預(yù)熱燃燒室為預(yù)熱后的廢氣提供足夠大的空間和足夠長(zhǎng)的時(shí)間以完成最終的氧化反應(yīng)。

在供氧充足的前提條件下，氧化反應(yīng)的程度(影響最終的VOCs去處率)取決于"三T條件" :反應(yīng)溫度(Temperature)、 駐留時(shí)間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。 這"三T條件是互相聯(lián)系的，在一定范圍內(nèi)改善一個(gè)條件可使另外兩個(gè)條件降低。 熱力燃燒式熱氧化器的一個(gè)缺點(diǎn)是輔助燃料價(jià)格太高,致使裝置的操作費(fèi)用很高。

B.間壁式熱氧化器

間壁式熱氧化是指在熱氧化裝置中加入間壁式熱交換器,熱交換器把從燃燒室排出的高溫氣體所帶的熱量傳遞給氧化裝置進(jìn)口處的低溫氣體,預(yù)熱后發(fā)生氧化反應(yīng)。

由于目前的間壁式熱交換器可獲得85%的熱回收率,所以極大地降低了輔助燃料的消耗。

間壁式熱交換器通常設(shè)計(jì)成管式、式或板式。由于通常的熱氧化溫度要保持在800°C- 1000°C, 所以間壁式熱交換器必須由耐熱、耐腐蝕的不銹鋼或合金材料制成。這就使得間壁式熱交換器的造價(jià)很高,這是間壁式熱氧化器的一個(gè)缺點(diǎn)。同時(shí)材料的熱應(yīng)力也不易消除,這是間壁式熱氧化器的另一個(gè)缺點(diǎn)。

C.蓄熱式熱氧化器

蓄熱式熱氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer ,以下簡(jiǎn)稱(chēng)RTO),是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器,預(yù)熱VOCs廢氣,再進(jìn)行氧化反應(yīng)。工作原理是:在高溫下(800°C左右) 將有機(jī)廢氣氧化生成CO2和H2 O,從而凈化廢氣,迥收分解。工藝示意圖

如下:

隨著蓄熱材料的發(fā)展，目前蓄熱式熱交換器的熱回收率已能達(dá)到95%以上,且占用空間越來(lái)越小。這樣輔助燃料的消耗很少(甚至不用輔助燃料，且當(dāng)VOCs的濃度達(dá)到-定值以上時(shí),還可從RTO輸出熱量)。同時(shí),由于目前的蓄熱材料都選用陶瓷填料,所以可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOCs廢氣。

產(chǎn)品性能特點(diǎn):

①.可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行穩(wěn)定,安全可靠性高;

②.凈化效率高，VOC的分解效率可到98%以上;

③.采用多項(xiàng)國(guó)外技術(shù)，分考慮系統(tǒng)的安全與防護(hù)，提供安全可靠的后抽離設(shè)備與技術(shù);

④.優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),確保處理效果和使用體驗(yàn)，對(duì)余熱進(jìn)行綜合利用,產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益;

⑤.產(chǎn)品設(shè)計(jì)考慮客戶(hù)的生產(chǎn)工藝，重視前端控制和未端治理的結(jié)合;

⑥.操作費(fèi)用低，低燃料費(fèi)，有機(jī)廢氣濃度在500PPM以上時(shí)，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。

應(yīng)用范圍:

1.含苯系物、酚類(lèi)、醛類(lèi)、酮類(lèi)、醚類(lèi)、酯類(lèi)等有機(jī)成分的石油、化工、橡膠、制藥、農(nóng)藥、制鞋、電力電纜生產(chǎn)行業(yè)等;

2.濃度在100PPM一20000PPM之 間的異味有機(jī)廢氣。

惡臭氣體處理方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，究竟選擇哪-種處理方法更為合適,則要根據(jù)惡臭物質(zhì)的性質(zhì)、濃度、處理量及當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境要求和經(jīng)濟(jì)情況等具體因

素博萊達(dá)環(huán)境研發(fā)和技術(shù)人員多來(lái)自廢氣環(huán)保治理領(lǐng)域和企業(yè)環(huán)保管理一線, 積聚了大量實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),充分理解企實(shí)際的情況,從而制定"-企-策” 的惡臭有機(jī)廢氣處理方案。粗從源頭減量化及清潔生產(chǎn)做起，為企業(yè)提效減負(fù),末端治理優(yōu)先資源化回收,對(duì)于不能回收的廢氣采用綜合優(yōu)化的疊加工藝，盡量減少投資和運(yùn)行費(fèi)用,保證高達(dá)標(biāo)率和安全穩(wěn)定運(yùn)行。