璃窯爐煙氣分析

目前我國玻璃生產(chǎn)工藝通常采用的燃料是重油、焦粉、天然氣等，一般在進(jìn)行生產(chǎn)時排煙溫度在400—550℃，這些燃料在燃燒的時候通常會產(chǎn)生較大污染，污染物包括SO2、粉塵和NO2等幾類。一般來說，燃燒過程中排放出來的污染物受燃料種類、配料的比例、燃燒過程中煙氣含量等因素的影響，所排放的煙氣濃度，生產(chǎn)玻璃的窯爐里所排放的NOx濃度，煉制的過程中窯爐所產(chǎn)生的粉塵具有粒徑小的特點，污染氣體也同時具有含堿量高、附著性強(qiáng)、腐蝕性強(qiáng)的特性，如果燃燒之后不對這些污染氣體和粉塵進(jìn)行處理，造成環(huán)境污染的后果將會十分嚴(yán)重。

玻璃在生產(chǎn)的過程中所產(chǎn)生的煙塵污染物已經(jīng)超出了國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，玻璃窯爐煙氣具有高污染的特征。所以,在玻璃生產(chǎn)制造的流程中應(yīng)該加強(qiáng)對污染物的除塵和治理,充分對煙氣中的硫化物進(jìn)行凈化,使排出的煙氣達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn),實現(xiàn)玻璃的清潔生產(chǎn)

廢氣的特點

玻璃窯爐煙氣的主要特點：

1. 煙氣溫度高；

2. 煙氣流量適中；

3. 煙氣中SO2的含量較高；

4. 粉塵的含量較低；

5. 煙氣中的NOx含量較高。

在進(jìn)行煙氣治理的工程設(shè)計時，要求脫硫效率高，還要有一定的除塵效率；投資費用少，脫硫成本低；占地面積?。还に囈墒?，運行穩(wěn)定可靠，避免對玻璃窯爐的窯壓產(chǎn)生不利的影響。

設(shè)計原則

(1) 嚴(yán)格執(zhí)行國家、當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，確保廢氣用科學(xué)合理的收集方式，在達(dá)到收集效果的前提下，盡量減少氣量：積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用可靠的污染治理工藝，力求運行穩(wěn)定、費用低、管理方便、維護(hù)容易，從而達(dá)到徹底消除廢氣污染、保護(hù)環(huán)境的目的。

(2) 處理設(shè)備與廠區(qū)全面規(guī)劃、合理布局；與廠區(qū)整體環(huán)境協(xié)調(diào)一致，包括系統(tǒng)設(shè)施及配套設(shè)備等；

(3) 確保廢氣處理達(dá)標(biāo)排放的前提下，合理降低工程投資及系統(tǒng)運行費用，同時整體工程投入運行后，取得較高的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益；

(4) 采用技術(shù)前沿，系統(tǒng)運行安全可靠，操作管理簡單的工藝，使先進(jìn)性和可靠性有機(jī)結(jié)合；

(5) 提高廢氣處理系統(tǒng)自動化水平，在經(jīng)濟(jì)合理的前提下提高自動化水平，力求運行管理方便，操作維護(hù)簡單，降低勞動強(qiáng)度；

(6) 保證廢氣處理主體設(shè)施及配套設(shè)備的使用率；

(7) 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)設(shè)計規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)消防設(shè)施，重視消防、安全工作，確保污染治理區(qū)的衛(wèi)生條件。

(8) 嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)計規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，重視消防、安全工作。

排放標(biāo)準(zhǔn)

玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿）

玻璃行業(yè)污染物排放總量大，國標(biāo)的要求相對寬松，目前各地紛紛制定地方排放標(biāo)準(zhǔn)，地方標(biāo)準(zhǔn)看齊煤電超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

解決方案及工藝流程

玻璃窯爐脫硫工藝選擇對比

目前較為流行的煙氣脫硫工藝可以分為干法、半干法、濕法等幾種。

1. 傳統(tǒng)干法脫硫的效率較低，脫硫不夠徹底;

2. 國外的干法脫硫方法雖然簡單，效果好，但是經(jīng)營成本較高，運行難度比較大，經(jīng)濟(jì)效益不好，所以還沒有完全地在脫硫項目上應(yīng)用

3. 目前濕法脫硫的技術(shù)應(yīng)用范圍較廣，脫硫效率與后期吸收劑的利用程度較高，但是如果這種技術(shù)應(yīng)用到玻璃爐窯之中，則會存在較多問題，首先會腐蝕玻璃爐窯的內(nèi)壁，還會在底部產(chǎn)生較多的污垢，排放不達(dá)標(biāo)，產(chǎn)生較多的廢水。

4. 半干法脫硫的方法具有無可比擬的優(yōu)勢，這種工藝脫硫效率高，所需設(shè)備占地小，投資較小，設(shè)備運行穩(wěn)定，脫硫之后無二次污染。由于半干法脫硫技術(shù)十分占優(yōu)，在工業(yè)鍋爐、垃圾焚燒等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

所以，半干法是目前玻璃爐窯煉制玻璃過程中的工藝。半干法脫硫采用脫硫塔作為主要脫硫設(shè)備，由塔體、噴霧煙嘴、氣管道等組成。濃度較高的含硫煙氣進(jìn)入塔頂部，在塔的人口處進(jìn)入導(dǎo)流板，在導(dǎo)流板的作用之下流動。通過噴嘴將水汽導(dǎo)人，可以將消石灰噴入筒體內(nèi)進(jìn)行接觸，在SO2與Ca(OH)2反應(yīng)后，噴入的消石灰與反應(yīng)界面不斷摩擦碰撞，強(qiáng)化氣體和固體之間的導(dǎo)熱性質(zhì)，加快脫硫反應(yīng)的進(jìn)行。脫硫之后的氣體經(jīng)過除塵器除塵之后排到外面，而除塵器捕捉到的大部分粉塵作為循環(huán)粉返回到筒體之中繼續(xù)參與脫硫反應(yīng)，少量的粉塵通過管道定期排到外面。

玻璃窯爐脫硝工藝選擇對比

目前應(yīng)用范圍較廣的煙氣脫硝技術(shù)目前主要有兩種，一種是選擇性催化還原法(SCR)，另一種是選擇性非催化還原法煙氣脫硝技術(shù)(SNCR)，這兩種技術(shù)相對比較成熟，應(yīng)用的也比較多。

1.選擇性非催化還原法(SNCR)脫硝技術(shù)

這種脫硝技術(shù)主要是應(yīng)用于不使用催化劑的環(huán)境下，通過向玻璃爐窯內(nèi)合適的位置噴人氨水、氨等氨基還原劑，爐窯的溫度一般控制在950一1010℃，相對的高溫使噴灑的還原劑中的氨與產(chǎn)生煙氣的污染成分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，從而生成沒有污染的水。這種生產(chǎn)工藝目前大多應(yīng)用于火電廠、鍋爐、窯爐等，可以實現(xiàn)煙氣的有效處理。

除此之外，這種脫硝技術(shù)還有使用成本低、效果好的特點，可以帶來較高的經(jīng)濟(jì)效益。但是也并不是沒有缺點，應(yīng)用環(huán)境受到爐膛內(nèi)的溫度、濕度、煙氣密度等條件影響，在除塵的過程中還會對玻璃的生產(chǎn)帶來一定程度的影響，所以這種工藝具有一定的局限性。

2.選擇性催化還原法(SCR)煙氣脫硝技術(shù)

此項技術(shù)的工作原理是在脫硝催化劑的作用之下，工作的環(huán)境溫度大約在280—420℃，向煙氣中噴入NH3，使煙氣中有害氣體與之產(chǎn)生反應(yīng)，生成沒有污染的水，從而降低煙氣中氮氧化物的排放量，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

目前此項工藝技術(shù)也廣泛應(yīng)用于火電廠、污染物焚燒廠、工業(yè)鍋爐等氮氧化物的除去，這種脫硝技術(shù)可以達(dá)到70%～98%的脫硝效率，并且脫硝效率十分穩(wěn)定，這種催化劑的使用壽命也相對較長，可以達(dá)到2.6萬小時，由此應(yīng)用范圍較廣。

此種脫硝生產(chǎn)工藝所采用的催化劑目前已經(jīng)基本實現(xiàn)自動化與工業(yè)化，催化劑的結(jié)構(gòu)較多，常見的結(jié)構(gòu)形式有蜂窩狀、波紋狀等，這種催化通常以二氧化鈦為主要載體，五氧化二釩為主要反應(yīng)成分。這種脫硝技術(shù)的脫硝效率較高，對于溫度的要求范圍較廣，并且整個脫硝技術(shù)不產(chǎn)生二次污染，是目前應(yīng)用范圍廣、有效的脫硝方法。

用戶應(yīng)針對自身實際情況選用不同的煙氣脫硫脫硝技術(shù)，做到因地制宜。鼓勵用戶選擇煙氣同時脫硫脫硝技術(shù)，降低投資費用。

工藝流程

聯(lián)通煙道→混合室→（預(yù)留調(diào)質(zhì)+高溫電除塵位置）→一級換熱（余熱鍋爐）→SCR脫硝→二級換熱（余熱鍋爐）→（預(yù)留引風(fēng)機(jī)）→NID或CFB脫硫→布袋除塵→引風(fēng)機(jī)→煙囪

項目案例及運行