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專注工業(yè)廢氣綜合治理20年
保障一次達(dá)標(biāo)持續(xù)運(yùn)營
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?垃圾焚燒爐煙氣分析
近年來，垃圾焚燒成為我國生活垃圾處理的主要方式，但該處理過程易產(chǎn)生二次污染，如酸性氣體、重金屬及有機(jī)污染物等，都嚴(yán)重影響城市居民的健康，尤其是焚燒過程中產(chǎn)生的二惡英，作為一級(jí)致癌物，已經(jīng)引起高度關(guān)注。垃圾焚燒對(duì)環(huán)境的二次污染物主要源于焚燒過程中產(chǎn)“生的煙氣。焚燒煙氣中含有大量酸性氣體(HCI. SO2、 HF、 HBr. NOx等). 有機(jī)類污染物(PCDDs. PCDFs等)、顆粒物及重金屬等。
?廢氣的成分及特點(diǎn)
垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的污染物主要包括四大類:
(1) 顆粒物，如煙灰，粉塵等;
(2)酸性氣體，如CO. NOx. SO2. HCI等;
(3) 重金屬，如Hg. Cr. Pb等; .
(4)有機(jī)污染物，主要因子為二嘎英類。
其中，SOz來源于含硫生活垃圾的高溫氧化過程; CO是由生活垃圾中有機(jī)可燃物不完全燃燒產(chǎn)生的: NO,主要來源于生活垃圾焚燒過程中N2和O2的氧化反應(yīng)及含氮有機(jī)物的燃燒，絕大多數(shù)為NO,而NO2所占的比例非常少;另外，有機(jī)污染物的產(chǎn)“生機(jī)理十分復(fù)雜，二唔英是其中毒性最強(qiáng)的化合物。
設(shè)計(jì)原則
(1) 嚴(yán)格執(zhí)行國家、當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，確保廢氣用科學(xué)合理的收集方式，在達(dá)到收集效果的前提下，盡量減少氣量:積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用可靠的污染治理工藝,力求運(yùn)行穩(wěn)定、費(fèi)用低.管理方便、維護(hù)容易，從而達(dá)到徹底消除廢氣污染、保護(hù)環(huán)境的目的;
(2)處理設(shè)備與廠區(qū)全面規(guī)劃、合理布局;與廠區(qū)整體環(huán)境協(xié)調(diào)-致，包括系統(tǒng)設(shè)施及配套設(shè)備等;
(3)確保廢氣處理達(dá)標(biāo)排放的前提下，合理降低工程投資及系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)整體工程投入運(yùn)行后,取得較高的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益;
(4)采用技術(shù)前沿，系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠，操作管理簡單的工藝，使先進(jìn)性和可靠性有機(jī)結(jié)合;
(5)提高廢氣處理系統(tǒng)自動(dòng)化水平，在經(jīng)濟(jì)合理的前提下提高自動(dòng)化水平,力求運(yùn)行管理方便，操作維護(hù)簡單，降低勞動(dòng)強(qiáng)度;
(6)保證廢氣處理主體設(shè)施及配套設(shè)備的使用率;
(7)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)消防設(shè)施，重視消防、安全工作,確保污染治理區(qū)的衛(wèi)生條件;
(8)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，重視消防、安全工作。
?排放標(biāo)準(zhǔn)
焚燒爐排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18484-2001)
?解決方案及工藝流程
針對(duì)垃圾焚燒的煙氣成分和特性，結(jié)合我公司的工藝技術(shù)和工程經(jīng)驗(yàn)，采用我公司開發(fā)的“SNCR脫硝+ 半干法法脫硫+脈沖布袋除塵”技術(shù)，從工藝技術(shù).安全運(yùn)行、排放指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等各方面進(jìn)行了細(xì)致的論證，提出采用SNCR,空預(yù)器后布袋除塵，半干法脫硫，平板除霧工藝。本工藝具有設(shè)備緊湊、運(yùn)行成本低造價(jià)低無固體廢物排放，產(chǎn)生少量廢水進(jìn)入蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)分離副產(chǎn)品綜合利用，運(yùn)行可靠能夠達(dá)到最嚴(yán)的火電廠超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
各種脫硫工藝比較見下表:
| 脫硫工藝 | 脫硫效率 | 脫硫成本 | 二次污染 | 備注 |
| 爐內(nèi)噴鈣法 | 低，< 50% | 較低 | 無 | 會(huì)降低鍋爐熱效率 |
| 塔內(nèi)噴鈣法 | 較低，<70% | 中等 | 無 | 不穩(wěn)定，易堵 |
| 石灰石/石膏法 | 較高 | 中等 | 無 | 可制石膏，易結(jié)垢 |
| 鈉堿法 | 高 | 高 | 無 | 適用高濃度SO2回收 |
| 氨法 | 較高 | 較高 | 輕微污染 | 回收系統(tǒng)復(fù)雜. |
| 金屬氧化物法 | 高 | 較高 | 直接排放有污染 | 回收成本較高 |
| 鈉鈣雙堿法 | 較高 | 低 | 無 | 鈉堿循環(huán)吸收 |
從上表中可以看出，每-種脫硫技術(shù)都有其特點(diǎn)，適用于不同的脫硫環(huán)境和要求。企業(yè)應(yīng)依據(jù)自身環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)要求、現(xiàn)場情況、脫硫劑供應(yīng)及燃料含硫量，并結(jié)合脫硫技術(shù)的特點(diǎn)，選擇投資省、技術(shù)成熟完善、運(yùn)行安全可靠、費(fèi)用低和無二次污染的實(shí)用技術(shù)。
鍋爐脫硝工藝選擇對(duì)比
| 脫硝方式 | 選擇催化還原（SCR） | 選擇性非催化還原（SNCR） | 低氮燃燒+SNCR |
| 脫硝效率 | 80%-95% | 40%-60% | 60%-75% |
| 還原劑 | NH或尿素 | NH或尿素 | NH或尿素 |
| 催化劑 | Tio, V2O5, WO等減性金屬 | 不需要催化劑 | 不需要催化劑 |
| 反應(yīng)溫度 | 250-420℃ | 860-1150℃ | 830-950℃ |
| 反應(yīng)劑噴射位置 | 多選擇省煤器與SCR反應(yīng)器間的煙道內(nèi) | 通常在爐膛內(nèi)噴射 | 在爐膛上部與分離器前段噴射 |
| NH逃逸率 | 小于5ppm | 5-15ppm之間 | 5-10ppm之間 |
| SO/SO氧化 | 會(huì)導(dǎo)致SO/SO氧化 | 不會(huì)導(dǎo)致SO/SO氧化 | 不會(huì)導(dǎo)致SO/SO氧化 |
| 對(duì)燃料的影響 | 高灰分會(huì)磨耗催化劑，堿金屬氧化物會(huì)使催化劑鈍化 | 無影響 | 無影響 |
| 對(duì)空預(yù)器的影響 | 催化劑中V、Mn、Fe等多種金屬會(huì)對(duì)SO的氧化齊催化作用，SO/SO氧化率較高，NH與SO易形成NH4HSO4而造成堵塞或腐蝕 | 不會(huì)因催化劑導(dǎo)致SO/SO的氧化，造成堵塞或腐蝕的概率低于SCR | 不會(huì)因催化劑導(dǎo)致SO/SO的氧化，造成堵塞或腐蝕的概率低于SCR |
| 對(duì)鍋爐的影響 | 受省煤器出口煙氣溫度的影響 | 受爐膛內(nèi)煙氣流速，溫度分布及NOx分布影響 | 受爐膛內(nèi)煙氣流速，溫度分布及NOx分布影響 |
| 系統(tǒng)壓力損失 | 催化劑會(huì)造成較大的壓力損失 | 壓力損失較小 | 壓力損失較小 |
| 占地面積 | 大（需增加大型催化劑反應(yīng)器和供氨或尿素系統(tǒng)） | ?。ㄥ仩t無需增加催化劑反應(yīng)器） | 小（鍋爐無需增加催化劑反應(yīng)器） |
| 脫硝運(yùn)行成本 | 4分/kwh | 0.9分/kwh | 0.9分/kwh |
| 投資成本 | 300元/kw | 80元/kw | 85元/kw |
| 爐型選擇 | 多用于大型鍋爐 | 多用于13.5萬機(jī)組（燃用低硫煤） | 用于循環(huán)流化床鍋爐 |
?工藝流程
?項(xiàng)目案例及運(yùn)營
|
上一條：沒有啦！
下一條：垃圾焚燒煙氣脫白解決方案 |
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